Montaj çuxurunun ölçüsünü yoxlayın: Əgər montaj çuxurunun ölçüsü uyğun deyilsə, sensorun yivli hissəsi quraşdırma zamanı asanlıqla köhnələcəkdir.Bu, təkcə avadanlığın sızdırmazlıq göstəricilərinə təsir etməyəcək, həm də təzyiq sensorunun tam işləməməsinə səbəb olacaq və hətta təhlükəsizlik təhlükələrinə səbəb ola bilər.Yalnız uyğun montaj dəlikləri sapın aşınmasının qarşısını ala bilər və montaj delikləri adətən müvafiq düzəlişlər etmək üçün montaj deşikləri ölçmə aləti ilə sınaqdan keçirilə bilər.- Quraşdırma deliklərini təmiz saxlayın: Avadanlığın normal işləməsini təmin etmək üçün quraşdırma dəliklərini təmiz saxlamaq və ərimənin tıxanmasının qarşısını almaq çox vacibdir.Maşını təmizləməzdən əvvəl, zədələnməmək üçün bütün təzyiq sensorları bareldən çıxarılmalıdır.Sensor çıxarıldıqda, ərimiş material montaj çuxuruna axaraq sərtləşə bilər.Qalıq ərimiş material çıxarılmazsa, sensor yenidən quraşdırıldıqda sensorun yuxarı hissəsi zədələnə bilər.Təmizləmə dəsti bu ərimə qalıqlarını təmizləyə bilər.Bununla belə, təkrar təmizləmə sensorun montaj çuxurunun zədələnməsini dərinləşdirə bilər.Bu baş verərsə, montaj çuxurunda sensorun mövqeyini qaldırmaq üçün tədbirlər görülməlidir.
- Müvafiq yeri seçin: Təzyiq sensoru istehsal xəttinin yuxarı axınına çox yaxın quraşdırıldıqda, əriməmiş materiallar sensorun üst hissəsini geyə bilər;sensor çox arxada quraşdırılıbsa, o, sensor və vida vuruşu arasında ola bilər. Erimiş materialın durğun zonası yaranacaq, burada ərimiş material pozula bilər və təzyiq siqnalı da təhrif edilə bilər;sensor barelə çox dərin olarsa, vida fırlanma zamanı sensorun yuxarı hissəsinə toxuna və onun zədələnməsinə səbəb ola bilər.Ümumiyyətlə, sensor filtrin qarşısındakı bareldə, ərimə nasosundan əvvəl və sonra və ya qəlibdə yerləşdirilə bilər.
4. Diqqətlə təmizləyin;ekstruder barelini təmizləmək üçün tel fırça və ya xüsusi birləşmədən istifadə etməzdən əvvəl bütün sensorlar sökülməlidir.Çünki bu iki təmizləmə üsulu sensorun diafraqmasına zərər verə bilər.Barel qızdırıldıqda, sensoru da çıxarmaq lazımdır və onun üstünü silmək üçün köhnəlməyəcək yumşaq bir parça istifadə edilməlidir.Eyni zamanda, sensorun dəliyi də təmiz bir qazma və bələdçi qolu ilə təmizlənməlidir.
5. Quru saxlayın: Sensorun dövrə dizaynı sərt ekstruziya emal mühitinə tab gətirə bilsə də, əksər sensorlar tamamilə suya davamlı deyil və rütubətli mühitdə normal işləmək üçün əlverişli deyil.Buna görə də, ekstruder barelinin su soyutma qurğusunda suyun sızmamasını təmin etmək lazımdır, əks halda sensora mənfi təsir göstərəcəkdir.Sensor suya və ya rütubətli mühitə məruz qalmalıdırsa, son dərəcə güclü suya davamlı xüsusi bir sensor seçmək lazımdır.
6. Aşağı temperatur müdaxiləsindən qaçın: Ekstruziya istehsalı prosesində, plastik xammal üçün bərkdən ərimiş vəziyyətə qədər kifayət qədər “islatma vaxtı” olmalıdır.Ekstruder istehsala başlamazdan əvvəl işləmə temperaturuna çatmayıbsa, həm sensor, həm də ekstruder müəyyən dərəcədə zədələnəcək.Bundan əlavə, sensor soyuq ekstruderdən çıxarılarsa, material sensorun yuxarı hissəsinə yapışa bilər və diafraqmanın zədələnməsinə səbəb ola bilər.Buna görə də, sensoru çıxarmazdan əvvəl, barelin temperaturunun kifayət qədər yüksək olduğundan və barel içərisindəki materialın yumşaldılmış vəziyyətdə olduğundan əmin olun.
7. Təzyiq həddən artıq yüklənməsinin qarşısını alın: Təzyiq sensorunun təzyiq ölçmə diapazonunun həddən artıq yüklənməsi dizaynı 50%-ə çata bilsə belə (nisbət maksimum diapazonu aşarsa), avadanlığın istismarı təhlükəsizliyi baxımından riskdən mümkün qədər qaçınmaq lazımdır və bu Sensor daxilində diapazonda ölçülmüş təzyiqi seçmək ən yaxşısıdır.Normal şəraitdə seçilmiş sensorun ən yaxşı diapazonu ölçülmüş təzyiqdən 2 dəfə çox olmalıdır ki, ekstruder həddindən artıq yüksək təzyiq altında işləsə belə, təzyiq sensorunun zədələnməsinin qarşısı alınsın.
Təzyiq ötürücüsünün həftədə bir dəfə və ayda bir dəfə yoxlanılması tələb olunur.Əsas məqsəd alətdəki tozu təmizləmək, elektrik komponentlərini diqqətlə yoxlamaq və çıxış cərəyanının dəyərini tez-tez yoxlamaqdır.Güclü elektriklə xaricdən ayırın.
Göndərmə vaxtı: 10 yanvar 2022-ci il